Die konkurrenzfähige Herstellung Ihrer Produkte setzt voraus, dass Sie den Einsatz teurer Ressourcen minimieren. Dieser Grundsatz gilt insbesondere in der Nahrungsmittelbranche, denn hier sind die Kosten des Materialeinsatzes meist höher als in anderen Industriezweigen. Kontinuierlich steigende Rohstoffpreise und der Wunsch von Verbrauchern nach günstigen Lebensmitteln verstärken den Zwang, Produkte so kostengünstig wie möglich herzustellen, dabei aber eine konstant hohe Qualität zu gewährleisten.
Die optimale Zusammensetzung Ihrer Rezepturen bildet daher eine wichtige Voraussetzung für Ihren Unternehmenserfolg. Rezepturen müssen einerseits in puncto Qualität tadellos sein, andererseits müssen die Kosten der verwendeten Rohstoffe möglichst niedrig sein. Das bedeutet: Die optimale Rezeptur muss den lebensmittelrechtlichen und sensorischen Anforderungen genügen und aus einer Vielzahl von alternativ verwendbaren Rohstoffkombinationen herstellbar sein.

Die integrierte Rezepturoptimierung im CSB-System entwickelt für die Herstellung Ihrer Produkte kostenminimale Rezepturen bei mindestens gleichbleibender Qualität.
Voraussetzung hierfür ist, dass sämtliche produktionsspezifische Daten dem Optimierungsverfahren zugeführt werden. Das Optimierungsmodell im CSB-System basiert auf folgendem Ansatz:

Dabei können verschiedene Ausgangssituationen Grundlage für den Prozess der Rezepturoptimierung sein:

Die Optimierungsbasis ist Ihre Produktionsplanung. Es werden die verschiedenen Planungshorizonte – lang, mittel- und kurzfristige Planung – berücksichtigt. Zu diesem Zeitpunkt sind die Beschaffungsprozesse der zu optimierenden Komponenten für Ihre geplanten Rezepturen noch nicht ausgeführt. Die vorliegende „Plan-Rezepturoptimierung“ ist also eine effiziente Lösung zur optimalen Rohstoff- bzw. Komponentenbeschaffung.

Die Optimierungsbasis ist Ihr Rohstoff- bzw. Komponentenlager. Es wird unterstellt, dass sich Ihr Produktionsprozess unvorhersehbar plötzlich ändert, wie zum Beispiel durch Störung der Produktionsabläufe oder durch kurzfristige „Sonderaufträge“ Ihrer Kunden. Die Rezepturoptimierung wird in diesem Fall real time auf der Basis der verfügbaren Komponenten im Lager durchgeführt.

Die Ergebnisse der Rezepturoptimierung werden als optimale Rezeptur in die Komponentenstücklisten übernommen. Auf Basis dieser Stücklisten werden Ihre Materialbeschaffungsplanung sowie Ihre Materialbereitstellungsverfahren ausgelöst. Dabei senkt der optimierte Materialeinsatz Ihre Materialkosten deutlich und erhöht die Deckungsbeiträge für Ihre Produkte.

Die Rezepturoptimierung wirkt sich auf Ihre gesamten Rezepturproduktionen mit variablem Komponenteneinsatz kostensenkend aus. Produktspezifische Ausprägungen werden stabilisiert und mögliche Materialkostensenkungspotenziale umfassend ausgeschöpft. Dadurch wird die Rezepturoptimierung zum Qualitätssicherungsinstrument Ihrer Chargenproduktion.